در فرآیند برش، به دلیل نیروی برش، دیواره نازک به راحتی تغییر شکل می دهد و در نتیجه یک پدیده بیضی یا "کمر" با انتهای میانی و بزرگ کوچک ایجاد می شود.علاوه بر این، به دلیل اتلاف حرارت ضعیف در طول پردازش پوسته‌های جدار نازک، ایجاد تغییر شکل حرارتی آسان است که اطمینان از کیفیت پردازش قطعات دشوار است.قطعات زیر نه تنها به سختی گیره می شوند، بلکه پردازش آنها نیز دشوار است.بنابراین، یک آستین جدار نازک و شفت محافظ ویژه باید طراحی شود.
Pتجزیه و تحلیل rocess
با توجه به الزامات فنی ارائه شده در نقشه، قطعه کار توسط لوله فولادی بدون درز پردازش می شود و زبری سطح سوراخ داخلی و دیواره بیرونی Ra1.6 میکرومتر است.می توان آن را با چرخش متوجه شد، اما استوانه بودن سوراخ داخلی 0.03 میلی متر است که نیاز به الزامات بالایی برای قطعات جدار نازک دارد.در تولید انبوه، مسیر فرآیند به شرح زیر ناهموار است: خالی کردن - عملیات حرارتی - چرخش وجه انتهایی - چرخش چرخش - سوراخ داخلی چرخش - بازرسی کیفیت.
فرآیند "ماشین کاری سوراخ داخلی" کلید کنترل کیفیت است.هنگام برش سوراخ داخلی پوسته بدون دیواره نازک استوانه ای، اطمینان از یک سیلندر 0.03 میلی متری دشوار است.
فن آوری های کلیدی برای چرخش سوراخ ها
فناوری کلیدی سوراخ‌های تراشکاری، حل مشکلات سختی و براده برداری ابزارهای تراشکاری سوراخ داخلی است.به منظور بهبود صلبیت ابزار تراش سوراخ داخلی، اقدامات زیر باید انجام شود:
1) سطح مقطع دسته ابزار را تا حد امکان افزایش دهید.به طور کلی، نوک ابزار تراش سوراخ داخلی بالای دسته ابزار قرار دارد، بنابراین سطح مقطع دستگیره ابزار، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، کمتر از 1/4 سطح مقطع سوراخ است.اگر نوک ابزار تراش سوراخ داخلی روی خط مرکزی دسته ابزار قرار گرفته باشد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، سطح مقطع دسته ابزار در سوراخ را می توان بسیار افزایش داد.
2) طول کشیده دسته ابزار باید 5-8 میلی متر بیشتر از طول قطعه کار باشد تا جایی که ممکن است برای افزایش استحکام دسته ابزار و کاهش لرزش در حین برش.
مشکل حذف تراشه را حل کنید
عمدتاً جهت جریان برش را کنترل می کند.ابزارهای تراش خشن مستلزم آن هستند که تراشه به سمت سطحی که قرار است ماشین کاری شود جریان یابد (تراشه جلو).بنابراین همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است از ابزار تراش سوراخ داخلی با شیب لبه مثبت استفاده کنید.
در فرآیند چرخش ریز، جهت جریان تراشه برای کج کردن تراشه جلویی به سمت مرکز (برداشتن تراشه در مرکز سوراخ) مورد نیاز است.بنابراین هنگام تیز کردن ابزار باید به جهت سنگ زنی لبه برش توجه شود.روش حذف تراشه باید از قوس مایل به جلو پیروی کند.همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، آلیاژ ابزار تراش خوب نوع M فعلی YA6 دارای استحکام خمشی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی ضربه، چسبندگی با فولاد و مقاومت در برابر دما است.
در حین سنگ زنی، با توجه به قوس پردازش (در امتداد قوس خط پایین ابزار)، زاویه جلو به زاویه قوس 10-15 درجه گرد می شود و زاویه پشت 0.5-0.8 میلی متر از دیوار است.زاویه لبه برش c § 0.5-1 در جهت k و R1-1.5 در نقطه B در امتداد لبه تراشه است.زاویه عقب ثانویه برای سنگ زنی تا 7-8 درجه مناسب است.نقطه AA در لبه داخلی E را به صورت دایره ای خرد کنید تا زباله ها به سمت بیرون تخلیه شوند.
Pروش روسینگ
1) سپرهای شفت باید قبل از ماشین کاری ساخته شوند.عملکرد اصلی محافظ شفت این است که سوراخ داخلی چرخشی آستین جدار نازک را با اندازه اصلی بپوشاند و آن را با مرکز جلو و عقب ثابت کند تا بتواند دایره بیرونی را بدون تغییر شکل پردازش کند و کیفیت پردازش را حفظ کند. و دقت دایره بیرونیبنابراین، پردازش شفت محافظ پیوند کلیدی پردازش پوشش دیواره نازک است.
45 ＃فولاد گرد ساختاری کربنی برای پردازش جنین خشن شفت نگهدارنده؛صفحه انتهایی را بچرخانید، سوراخ های مرکزی B شکل را در دو انتها باز کنید، دایره بیرونی را ناهموار کنید و 1 میلی متر فاصله بگذارید.پس از عملیات حرارتی، خاموش کردن و تمپر کردن، شکل دهی مجدد و چرخش خوب، مقدار 0.2 میلی متر باید برای آسیاب در نظر گرفته شود.سطح شعله خرد شده باید دوباره تحت عملیات حرارتی با سختی HRC50 قرار گیرد و سپس مانند شکل زیر با آسیاب استوانه ای آسیاب شود.دقت باید رضایت بخش باشد و پس از تکمیل به راحتی در دسترس باشد.
2) به منظور تکمیل پردازش قطعه کار در یک زمان، جنین خشن باید دارای موقعیت گیره و کمک هزینه برش باشد.
3) اول از همه، پس از عملیات حرارتی، تمپر و قالب گیری، سختی جنین پشم HRC28-30 (در محدوده ماشینکاری) است.
4) ابزار تراش C620 است.ابتدا مرکز جلویی را در مخروط دوک قرار دهید تا ثابت شود.به منظور جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار هنگام بستن آستین جدار نازک، یک آستین ضخیم حلقه باز اضافه می شود که در شکل زیر نشان داده شده است.
به منظور حفظ تولید انبوه، یک انتهای حلقه بیرونی پوسته جدار نازک به اندازه یکنواخت d پردازش می شود، خط کش به صورت محوری بسته می شود و پوسته دیواره نازک هنگام چرخش سوراخ داخلی فشرده می شود تا کیفیت بهبود یابد. و اندازه را حفظ کنید.با توجه به حرارت برش، تسلط بر اندازه انبساط قطعه کار دشوار است.مایع برش کافی باید برای کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار تزریق شود.
5) قطعه کار را با یک چاک سه فکی وسط اتوماتیک ببندید، صفحه انتهایی را بچرخانید و دایره داخلی را به سختی ماشین کنید.مقدار مجاز چرخش نهایی 0.1-0.2 میلی متر است.ابزار چرخش پایان را جایگزین کنید تا کمک هزینه برش را پردازش کنید تا الزامات تداخل تناسب و زبری شفت محافظ را برآورده کنید.ابزار چرخش سوراخ داخلی را بردارید، شفت محافظ را در مرکز جلو قرار دهید، آن را با مرکز دم با توجه به طول مورد نیاز ببندید، ابزار چرخش استوانه‌ای را جایگزین کنید تا دایره ناهموار شود، و سپس چرخش را برای برآورده کردن الزامات طراحی به پایان برسانید.پس از گذراندن بازرسی، با استفاده از چاقوی برش، مطابق طول مورد نیاز برش دهید.به منظور صاف کردن برش هنگام جدا شدن قطعه کار، لبه برش باید کج و زمین شود تا سطح انتهایی قطعه کار صاف شود.بخش کوچکی از شفت محافظ برای برش شکاف و خرد کردن آن استفاده می شود.شفت محافظ برای کاهش تغییر شکل قطعه کار، جلوگیری از لرزش و قطع علل سقوط و ضربه استفاده می شود.
Kنتیجه گیری
روش پردازش پوشش دیواره نازک بالا این مشکل را حل می کند که تغییر شکل دیواره نازک یا خطاهای اندازه و شکل نمی تواند الزامات را برآورده کند.عمل ثابت می کند که این روش دارای راندمان ماشینکاری بالا و عملکرد راحت است و برای ماشینکاری قطعات دیوار بلند و نازک مناسب است.تسلط بر اندازه آسان است و تولید دسته ای عملی تر است.
زمان ارسال: سپتامبر 29-2022
