قطعات آسیاب شده CNC آلومینیوم برای رباتیک

پیمانکار فرعی آلمانی Euler Feinmechanik در سه سیستم رباتیک Halter LoadAssistant سرمایه گذاری کرده است تا از تراش های DMG Mori خود پشتیبانی کند، بهره وری را افزایش دهد، هزینه ها را کاهش دهد و رقابت را افزایش دهد.گزارش PES
پیمانکار فرعی آلمانی Euler Feinmechanik مستقر در Schöffengrund، شمال فرانکفورت، در سه سیستم کنترل ماشین روباتیک از متخصص اتوماسیون هلندی Halter سرمایه گذاری کرده است تا بارگیری و تخلیه طیف وسیعی از ماشین های تراش DMG Mori را خودکار کند.مجموعه کنترلرهای ربات LoadAssistant Halter در بریتانیا از طریق لوازم جانبی ماشین ابزار اول در سالزبری فروخته می شود.
Euler Feinmechanik که بیش از 60 سال پیش تاسیس شد، حدود 75 نفر را استخدام می کند و قطعات پیچیده تراشکاری و فرزکاری مانند بدنه یاتاقان نوری، لنز دوربین، دوربین تفنگ شکاری، و همچنین قطعات نظامی، پزشکی و هوافضا، و همچنین محفظه ها و استاتورها را پردازش می کند. پمپ های خلاءمواد فرآوری شده عمدتاً آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ و پلاستیک های مختلف از جمله PEEK، استال و PTFE هستند.
مدیر عامل لئونارد اویلر می‌گوید: «فرایند تولید ما شامل آسیاب می‌شود، اما عمدتاً بر روی نمونه‌های اولیه، دسته‌های آزمایشی و قطعات سریال CNC متمرکز است.
ما استراتژی‌های تولید محصول خاص را برای مشتریانی مانند ایرباس، لایکا و زایس، از توسعه و تولید گرفته تا عملیات سطحی و مونتاژ، توسعه و پشتیبانی می‌کنیم.اتوماسیون و روباتیک جنبه های مهمی از بهبود مستمر ما هستند.ما دائماً به این فکر می‌کنیم که آیا فرآیندهای فردی را می‌توان بهینه کرد تا تعامل روان‌تری داشته باشند.»
در سال 2016، Euler Feinmechanik یک مرکز چرخش CNC جدید CTX beta 800 4A را از DMG Mori برای تولید اجزای سیستم خلاء بسیار پیچیده خریداری کرد.در آن زمان، شرکت می‌دانست که می‌خواهد ماشین‌ها را خودکار کند، اما ابتدا باید یک فرآیند قابل اعتماد برای تولید قطعات با کیفیت بالا ایجاد کند.
این مسئولیت بر عهده مارکو کونل، تکنسین ارشد و رئیس فروشگاه تراشکاری است.
ما اولین ربات بارگیری خود را در سال 2017 به دلیل افزایش سفارشات قطعات خریداری کردیم.این به ما امکان داد تا بهره‌وری ماشین‌های تراش DMG Mori جدید خود را افزایش دهیم و در عین حال هزینه‌های نیروی کار را تحت کنترل داشته باشیم.»
چندین برند تجهیزات تعمیر و نگهداری ماشین آلات در نظر گرفته شدند زیرا آقای اویلر به دنبال یافتن بهترین راه حل و انتخاب های آینده محور بود که به پیمانکاران فرعی اجازه می داد استانداردسازی کنند.
او توضیح می‌دهد: «دی‌ام‌جی موری خودش هم درگیر این ماجراست زیرا ربات Robo2Go خودش را راه‌اندازی کرد.به نظر ما، این منطقی ترین ترکیب است، واقعاً محصول خوبی است، اما فقط زمانی می توان برنامه ریزی کرد که دستگاه کار نمی کند.
با این حال، هولتر در این زمینه متخصص بود و نه تنها یک راه حل خودکار خوب ارائه کرد، بلکه مواد مرجع عالی و یک نسخه نمایشی کارآمد را ارائه کرد که دقیقاً آنچه را که می‌خواستیم نشان می‌داد.در پایان، ما به یکی از باتری‌های Universal Premium 20 اکتفا کردیم.»
این تصمیم به دلایلی اتخاذ شد که یکی از آنها استفاده از قطعات باکیفیت مانند روبات های FANUC، گریپر Schunk و سیستم های ایمنی لیزر Sick بود.علاوه بر این، سلول‌های رباتیک در کارخانه Halter در آلمان تولید می‌شوند، جایی که این نرم‌افزار نیز توسعه می‌یابد.
از آنجایی که سازنده از سیستم عامل خود استفاده می کند، برنامه ریزی واحد در حالی که ربات در حال کار است بسیار آسان است.علاوه بر این، در حالی که ربات در حال بارگیری دستگاه در جلوی سلول است، اپراتورها می توانند مواد خام را وارد سیستم کنند و قطعات تمام شده را از پشت خارج کنند.توانایی انجام همه این کارها به طور همزمان از توقف مرکز چرخش و در نتیجه کاهش بهره وری جلوگیری می کند.
علاوه بر این، تلفن همراه Universal Premium 20 را می توان به سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگر منتقل کرد و درجه بالایی از تطبیق پذیری تولید را برای طبقه فروشگاه فراهم کرد.
این واحد برای بارگیری خودکار قطعات کار و تخلیه قطعات کار با حداکثر قطر 270 میلی متر طراحی شده است.مشتریان می توانند ذخیره سازی بافر را از تعداد زیادی صفحه شبکه با ظرفیت های مختلف انتخاب کنند که برای قطعات کار مستطیلی، گرد و قطعات بلند مناسب است.
برای تسهیل اتصال ربات بارگیری به CTX beta 800 4A، Halter دستگاه را به یک رابط اتوماسیون مجهز کرده است.این سرویس یک مزیت بزرگ نسبت به خدمات ارائه شده توسط رقبا است.هالتر می تواند با هر برندی از دستگاه CNC بدون در نظر گرفتن نوع و سال ساخت آن کار کند.
تراش DMG Mori عمدتاً برای قطعات کار با قطر 130 تا 150 میلی متر استفاده می شود.به لطف پیکربندی دوک نخ ریسی، می توان دو قطعه کار را به صورت موازی تولید کرد.پس از خودکارسازی دستگاه با گره هالتر، بهره وری حدود 25 درصد افزایش یافت.
یک سال پس از خرید اولین مرکز تراشکاری DMG Mori و تجهیز آن به بارگیری و تخلیه خودکار، اویلر فاین‌مکانیک دو دستگاه تراشکاری دیگر را از همان تامین‌کننده خریداری کرد.یکی از آنها CTX beta 800 4A دیگری است و دیگری یک CLX 350 کوچکتر است که حدود 40 قطعه مختلف را به طور خاص برای صنعت نوری تولید می کند.
دو ماشین جدید بلافاصله به همان ربات بارگیری Halter سازگار با صنعت 4.0 به عنوان اولین ماشین مجهز شدند.به طور متوسط، هر سه ماشین تراش دوقلوی می توانند برای نیم شیفت مداوم بدون مراقبت کار کنند و بهره وری را به حداکثر برسانند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهند.
اتوماسیون بهره وری را به حدی افزایش داده است که پیمانکاران فرعی قصد دارند به اتوماسیون کارخانه ها ادامه دهند.این فروشگاه قصد دارد ماشین تراش های موجود DMG Mori را به سیستم Halter LoadAssistant مجهز کند و در حال بررسی اضافه کردن عملکردهای اضافی مانند پرداخت و سنگ زنی به سلول خودکار است.
آقای اویلر که با اطمینان به آینده نگاه می کند، نتیجه گیری کرد: «اتوماسیون استفاده از دستگاه CNC ما را افزایش داده، بهره وری و کیفیت را بهبود بخشیده و دستمزد ساعتی ما را کاهش داده است.هزینه های تولید پایین تر، همراه با تحویل سریع تر و قابل اطمینان تر، رقابت ما را تقویت کرده است.
"بدون توقف برنامه ریزی نشده تجهیزات، ما می توانیم تولید را بهتر برنامه ریزی کنیم و کمتر به حضور کارکنان متکی باشیم، بنابراین می توانیم تعطیلات و بیماری ها را راحت تر مدیریت کنیم.
"اتوماسیون همچنین مشاغل را جذاب تر می کند و بنابراین یافتن کارمندان را آسان تر می کند.به ویژه، کارگران جوان‌تر علاقه و تعهد زیادی به فناوری نشان می‌دهند.»