هیت سینک حرارتی حرفه ای و حرفه ای ماشینکاری شده با باله دار

چه کاری میتونیم براتون انجام بدیم:

ما می توانیم به مشتریان در ساخت سینک های حرارتی مختلف کمک کنیم:
1. هیت سینک اکسترود شده
2. هیت سینک های باله ای متصل
3.کلدپلیت
4. کولرهای همرفتی اجباری
5. مجموعه های هیت سینک فن
6. هیت سینک های باله تا شده
7. هیت سینک های ریخته گری دایکاست
8. هیت سینک جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

هیت سینک باله ای Skived Fin

فن آوری تولید هیت سینک اسکیوینگ یک فرآیند شکل دهی فلزی منحصر به فرد است که بیشتر برای شکل دهی یکپارچه سینک حرارتی مس و آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد.
"اسکی کردن دقیق" اصطلاحی است که برای توصیف فناوری پردازش واقعی که تصور آن دشوار است، استفاده می شود، اما به لطف عبارت "اسکی کردن" درک آن ساده است.
روش پردازش: برش های نازک با ضخامت دلخواه با استفاده از یک رنده تخصصی که دارای کنترل کامل است برش داده می شود.سپس برش‌ها به سمت بالا خم می‌شوند و در یک موقعیت عمودی قرار می‌گیرند تا باله‌های اتلاف گرما تولید شود.(https://www.youtube.com/shorts/y--Z0SwsSWA)

فرآیند اسکی کردن

هیت سینک های اسکیود با کنترل دقیق و تیز کردن یک ابزار تیغه ای برای جدا کردن پره ها از یک میله مس جامد یا آلومینیوم ساخته می شوند.برای ایجاد باله، ابزار پس از تراشیدن، بخش کوچکی از مواد را به سمت بالا کشیده و به صورت عمودی خم می کند.با استفاده از روش های استاندارد ساخت، از جمله ماشینکاری CNC، می توان هیت سینک نهایی را ساخت.هیت سینک های تخته ای یک جایگزین مقرون به صرفه هستند زیرا به هزینه های ابزارآلات کمی نیاز دارند.برای افزایش بیشتر عملکرد، هیت سینک های اسکیت شده را نیز می توان با لوله های حرارتی یکپارچه اصلاح کرد.(https://youtu.be/AzoTtMnibZE)

ویژگی ها و مزایا

زمان کوتاه

هزینه کم ابزار

نسبت تصویر بسیار بالا (50 یا بیشتر)

تراکم باله بسیار بالا و باله های نازک

لوله های حرارتی تعبیه شده گزینه ای برای بهبود بیشتر عملکرد هستند.

هیچ مقاومت حرارتی یا اتصال تماسی بین پایه و پره ها وجود ندارد.

حداکثر اتلاف گرما در حضور جریان هوای قوی در حین جابجایی اجباری