ماشینکاری CNC شامل استفاده از ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای شکل دادن و تغییر اندازه یک قطعه ماده یا قطعه کار با حذف خودکار مواد است.به طور معمول، مواد مورد استفاده پلاستیک یا فلز است و هنگامی که حذف کامل شد، محصول یا محصول نهایی تولید شده است.
این فرآیند به عنوان تولید تفریقی نیز شناخته می شود.برای ماشینکاری CNC از یک برنامه کامپیوتری برای کنترل حرکت ماشین ابزار استفاده می شود.
انواع ماشین آلات متداول CNC
فرآیندهای ماشینکاری CNC شامل رایج ترین فرز و تراشکاری و به دنبال آن سنگ زنی، ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره می باشد.
آسیاب
فرزکاری استفاده از ابزار دوار بر روی سطح قطعه کار است که در امتداد 3، 4 یا 5 محور حرکت می کند.فرزکاری اساساً برش یا پیرایش قطعات کار است که به هندسه های پیچیده و قطعات دقیق اجازه می دهد تا به سرعت از فلزات یا ترموپلاستیک ها ماشین کاری شوند.
پیچ
تراشکاری استفاده از ماشین تراش برای ساخت قطعاتی است که دارای ویژگی های استوانه ای هستند.قطعه کار روی یک شفت می چرخد و با یک ابزار چرخشی دقیق تماس می گیرد تا لبه های گرد، سوراخ های شعاعی و محوری، شیارها و شیارها را تشکیل دهد.
مزایای ماشینکاری CNC
در مقایسه با ماشینکاری دستی سنتی، ماشینکاری CNC بسیار سریعتر است.تا زمانی که کد کامپیوتر صحیح و مطابق با طرح باشد، محصول نهایی دارای دقت ابعادی بالا و خطاهای کوچک است.
ساخت CNC یک روش تولید نمونه سازی سریع ایده آل است.همچنین می‌توان از آن برای تولید محصولات و اجزای مصرف نهایی استفاده کرد، اما معمولاً فقط در دوره‌های تولید کوتاه‌مدت و کم حجم مقرون‌به‌صرفه است.
ماشینکاری CNC چند محوره
فرز CNC شامل حذف مواد با استفاده از ابزارهای دوار است.یا قطعه کار ثابت می ماند و ابزار روی قطعه کار حرکت می کند یا قطعه کار با زاویه از پیش تعیین شده وارد دستگاه می شود.هر چه یک ماشین محورهای حرکتی بیشتری داشته باشد، فرآیند شکل گیری آن پیچیده تر و سریعتر می شود.
ماشینکاری CNC 3 محوره
فرز سه محوره CNC یکی از محبوب ترین و پرکاربردترین فرآیندهای ماشینکاری است.در ماشینکاری 3 محوره، قطعه کار ثابت می ماند و ابزار دوار در امتداد محورهای x، y و z برش می دهد.این یک شکل نسبتا ساده از ماشینکاری CNC است که محصولاتی با ساختار ساده تولید می کند.برای ماشینکاری هندسه های پیچیده یا محصولات با اجزای پیچیده مناسب نیست.
از آنجایی که فقط سه محور را می توان برش داد، ماشینکاری می تواند کندتر از CNC چهار یا پنج محوره باشد، زیرا ممکن است قطعه کار به صورت دستی تغییر مکان دهد تا شکل مورد نظر به دست آید.
ماشینکاری CNC 4 محوره
در فرز CNC چهار محوره، یک محور چهارم به حرکت ابزار برش اضافه می شود که امکان چرخش حول محور x را فراهم می کند.اکنون چهار محور وجود دارد - محور x، محور y، محور z و محور a (چرخش حول محور x).اکثر دستگاه های CNC 4 محوره نیز به قطعه کار اجازه چرخش می دهند که به آن محور b می گویند تا دستگاه بتواند هم به عنوان یک ماشین فرز و هم به عنوان تراش عمل کند.
4-در صورت نیاز به سوراخ کردن کنار یک قطعه یا روی سطح سیلندر، ماشینکاری CNC محور راهی است که می توانید انجام دهید.روند ماشینکاری را تا حد زیادی سرعت می بخشد و دقت ماشینکاری بالایی دارد.
ماشینکاری CNC 5 محوره
فرز CNC پنج محوره دارای یک محور چرخش اضافی در مقایسه با CNC چهار محوره است.محور پنجم چرخش حول محور y است که به عنوان محور b نیز شناخته می شود.قطعه کار را می توان در برخی از ماشین ها نیز چرخاند که گاهی به آنها محور b یا محور c می گویند.
با توجه به تطبیق پذیری بالای ماشینکاری 5 محوره CNC، از آن برای ساخت قطعات دقیق پیچیده استفاده می شود.مانند قطعات پزشکی برای اندام ها یا استخوان های مصنوعی، قطعات هوافضا، قطعات تیتانیومی، قطعات ماشین آلات نفت و گاز، محصولات نظامی و غیره.
زمان ارسال: سپتامبر 29-2022
