مزایا و معایب 13 روش تخلیه

2 خراشیدگی

تخلیه با استفاده از قالب تولید و پانچ انجام می شود.

معایب: به مقدار معینی از قالب (قالب خشن، قالب خوب) هزینه تولید نیاز دارد، و همچنین ممکن است نیاز به ساخت قالب شکل دهی داشته باشد.

اشیاء قابل اجرا: برای ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم با سطوح جداکننده ساده مناسب است و کارایی و اثر بریدگی بهتر از کارهای دستی است.

3 سنگ زنی و خراشیدن

این نوع سنگ زدایی شامل ارتعاش، سندبلاست، غلتک و ... می باشد و در حال حاضر توسط کارخانه های ریخته گری دایکاست استفاده می شود.

معایب: مشکلی وجود دارد که حذف خیلی تمیز نیست، و ممکن است نیاز به پردازش دستی بعدی فرزهای باقیمانده یا روش‌های دیگری برای پاک کردن وجود داشته باشد.

اشیاء قابل اجرا: مناسب برای ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم کوچک با دسته های بزرگ.

4 یخ زدایی

از خنک کننده برای شکننده شدن سریع سوراخ ها استفاده کنید و سپس پرتابه ها را اسپری کنید تا سوراخ ها را از بین ببرید.قیمت تجهیزات حدود 200000 یا 300000;

اشیاء قابل استفاده: مناسب برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با ضخامت دیواره سوراخ کوچک و حجم کم.

5 سوراخ کردن با انفجار داغ

که به آن سوراخ‌زدایی حرارتی، سوراخ‌زدایی انفجاری نیز می‌گویند.با وارد کردن مقداری گاز قابل اشتعال به کوره تجهیزات و سپس با اعمال برخی محیط ها و شرایط، گاز فوراً منفجر می شود و انرژی حاصل از انفجار برای حل کردن و حذف سوراخ استفاده می شود.

معایب: تجهیزات گران قیمت (میلیون ها دلار)، الزامات فنی بالا برای عملیات، راندمان کم، عوارض جانبی (زنگ زدن، تغییر شکل).

اشیاء قابل اجرا: عمدتاً در برخی از زمینه های قطعات با دقت بالا مانند قطعات دقیق خودرو و هوافضا استفاده می شود.

6 سوراخ کردن دستگاه حکاکی

قیمت تجهیزات خیلی گران نیست (ده ها هزار).

اشیاء قابل اجرا: برای ساختار فضایی ساده و موقعیت تخلیه ساده و منظم مناسب است.

7 سوراخ‌زدایی شیمیایی

با استفاده از اصل واکنش الکتروشیمیایی، قطعات ساخته شده از مواد فلزی را می توان به طور خودکار و انتخابی جدا کرد.

اشیاء قابل اجرا: مناسب برای فرزهای داخلی که به سختی جدا می شوند، مناسب برای فرزهای کوچک (ضخامت کمتر از 7 سیم) محصولاتی مانند بدنه پمپ و بدنه شیر.

8 جداسازی الکترولیتی

یک روش ماشینکاری الکترولیتی برای از بین بردن سوراخ های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم با الکترولیز.سوراخ‌زدایی الکترولیتی برای از بین بردن سوراخ‌ها در قسمت‌های پنهان قالب‌های ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم، سوراخ‌های متقاطع یا قطعات با اشکال پیچیده مناسب است.راندمان تولید بالا است و زمان تخلیه معمولاً تنها چند ثانیه تا ده‌ها ثانیه است.

معایب: الکترولیت تا حدی خورنده است و مجاورت سوراخ قطعات نیز تحت الکترولیز قرار می گیرد، سطح درخشندگی اولیه خود را از دست می دهد و حتی بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد.ریخته گری آلیاژ آلومینیوم باید پس از جداسازی تمیز و ضد زنگ شود.

اشیاء قابل استفاده: برای جدا کردن چرخ دنده ها، میله های اتصال، بدنه سوپاپ ها و سوراخ های عبور روغن میل لنگ و همچنین گرد کردن گوشه های تیز مناسب است.

9 سوراخ کردن جت آب با فشار بالا

با استفاده از آب به‌عنوان واسطه، می‌تواند از نیروی ضربه‌ی آنی خود برای از بین بردن جرقه‌ها و جرقه‌های ایجاد شده پس از پردازش استفاده کند و در عین حال می‌تواند به هدف تمیز کردن دست یابد.

معایب: تجهیزات گران قیمت

اشیاء قابل اجرا: عمدتا در قلب خودروها و سیستم های کنترل هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی استفاده می شود.

10 سوراخ کردن التراسونیک

سنگ زنی ارتعاشی معمولی برای مقابله با سوراخ هایی مانند سوراخ ها دشوار است.فرآیند ماشینکاری با جریان ساینده معمولی (جریان دو طرفه) ساینده را از طریق دو سیلندر ساینده عمودی مخالف فشار می‌دهد تا در کانالی که قطعه کار و فیکسچر تشکیل می‌دهند به جلو و عقب جریان یابد.ورود و جریان مواد ساینده به داخل و از طریق هر ناحیه ای که محدود شده باشد، یک اثر ساینده ایجاد می کند.فشار اکستروژن در 7-200 بار (100-3000 psi) کنترل می شود، که برای ضربه های مختلف و زمان های مختلف چرخه مناسب است.

اشیاء قابل اجرا: می تواند فرزهای ریز متخلخل 0.35 میلی متری را تحمل کند، هیچ سوراخ ثانویه ای ایجاد نمی شود و ویژگی های سیال می تواند فرزهای موقعیت پیچیده را کنترل کند.

11 خراش دهی جریان ساینده

سنگ زنی ارتعاشی معمولی برای مقابله با سوراخ هایی مانند سوراخ ها دشوار است.فرآیند ماشینکاری با جریان ساینده معمولی (جریان دو طرفه) ساینده را از طریق دو سیلندر ساینده عمودی مخالف فشار می‌دهد تا در کانالی که قطعه کار و فیکسچر تشکیل می‌دهند به جلو و عقب جریان یابد.ورود و جریان مواد ساینده به داخل و از طریق هر ناحیه ای که محدود شده باشد، یک اثر ساینده ایجاد می کند.فشار اکستروژن در 7-200 بار (100-3000 psi) کنترل می شود، که برای ضربه های مختلف و زمان های مختلف چرخه مناسب است.

اشیاء قابل اجرا: می تواند فرزهای ریز متخلخل 0.35 میلی متری را تحمل کند، هیچ سوراخ ثانویه ای ایجاد نمی شود و ویژگی های سیال می تواند فرزهای موقعیت پیچیده را کنترل کند.

12 سوراخ کردن مغناطیسی

سنگ زنی مغناطیسی این است که تحت اثر یک میدان مغناطیسی قوی، ساینده های مغناطیسی پر شده در میدان مغناطیسی در امتداد جهت خطوط میدان مغناطیسی چیده می شوند، روی قطب های مغناطیسی جذب می شوند تا "برس های ساینده" را تشکیل دهند و فشار خاصی را ایجاد کنند. سطح قطعه کار، و قطب های مغناطیسی "ساینده ها" را هدایت می کنند.در حالی که برس در حال چرخش است، یک شکاف مشخص را حفظ می کند و در امتداد سطح قطعه کار حرکت می کند تا به اتمام سطح قطعه کار پی ببرد.

ویژگی ها: کم هزینه، محدوده پردازش گسترده، عملیات راحت

عناصر فرآیند: سنگ آسیاب، قدرت میدان مغناطیسی، سرعت قطعه کار و غیره.

13 دستگاه سنگ زنی ربات

این اصل شبیه به تخلیه دستی است، با این تفاوت که قدرت به یک ربات تبدیل می شود.با پشتیبانی از فناوری برنامه نویسی و فناوری کنترل نیرو، سنگ زنی انعطاف پذیر (تغییر فشار و سرعت) محقق می شود و مزایای ربات زدایی برجسته است.

در مقایسه با انسان، ربات ها دارای ویژگی هایی هستند: کارایی بهبود یافته، بهبود کیفیت و هزینه بالا

Burrs در چالش ویژه قطعات آسیاب شده

در قطعات آسیاب شده، سوراخ‌زدایی پیچیده‌تر و گران‌تر است، زیرا سوراخ‌های متعددی در مکان‌های مختلف با اندازه‌های مختلف تشکیل می‌شوند.اینجاست که انتخاب پارامترهای فرآیند صحیح برای به حداقل رساندن اندازه سوراخ‌ها اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.